大型铸件在工业生产中的作用是无容置疑的,而更多人关注的是在实际使用中大型铸件的成本问题,或者说从那些方面最大程度实现其小成本而发挥更大的用途,其实对于材料的选择很重要。
对于
大型铸件而言,制作材料的质量决定了其实际使用质量的好坏,而对于一些铸件企业来说,怎样在不影响产品质量的前提下降低生产成本呢,毕竟想提高市场竞争力的话,除了加大对制作环节的工业要求之外,降低成本也是一个方面,那么究竟从那些方面去做呢。
首先是循环利用,国内健全的
大型铸件市场很能说明这一点。按国际上3%的淘汰率,每年接近24万台机床进入淘汰程序,占国内生产新机床的一半左右,可见机床床身铸件的需求在近代是十分大的,良好的铸件就要做到节约环保,这种铸件现在的生产也达到了这一标准,从最源头的地方就开始采用较为环保较为节约的方法生产,这是时代的进步也是我们生产力进步的一种体现。其次就是大型机床铸件在生产工艺以及生产材料上进行成本的节约,可以尝试着去用性价比高的,性能好的材料来代替现在所应用的材料,这样就可以节省很大一部分的成本,再有就是在铸造的过程当中,研究出新的铸造方法,还有就是每年淘汰的机床本身只是由于过时而被淘汰所以其材料还可以进一步的利用,用以循环利用制造机床铸件,也是一个不错的办法。
由此可以看出降低大型铸件的生产成本方法,除了要在制作材料上有所创新之外,更应在制作工艺上进行研究,而国内大型铸件市场的老大润升机电这几年来,就一直采取技改和制造同步前行的方法,取得了不错的效果。