大型铸件在浇注完成以后需要进行保温几天,这是因为铸件在一浇注玩就倒出来的话,可能铸件的表面是凝固的状态而内部还是糊状,这样铸件没有强度,很容易产生变形。另外,铸件浇注完成后,其表面冷却的很快,而内部就会容易慢慢的产生巨大的热应力,从而导致铸件发生裂纹报废的现象。所以,一定要等铸件冷却到了一定的温度,具有一定的强度之后才可以拿出来。
大型铸件一般的被应用在机器的底座、形状比较复杂的设备的外壳等地方。它的锻造要求设备很高,成本也很高,但是只要在马祖要求的前提下铸造就会降低很多的铸造成本。大型铸件使用的铸铁是高碳钢,它的焊接性能比较差,这是因为焊缝容易产生热裂纹,热影响区很容易产生淬硬组织从而导致冷裂纹。
大型铸件上在浇注时表面容易产生不足,而解决表面不足的方法有以下几种:
1)较小或者是去掉“补水口”,改成冒口;2)适度的减小负压;3)提高浇注时的温度;4)严格的控制模型的密度和烘干程度,大型铸件在涂料前模型的密度一定要在24G/L以下;5)严格的控制铸件在浇注时的速度(尽量加快);6)更换透气性更好的涂料。