大型铸件在生产中由于出现的问题,会产生气孔和气泡,内气孔一般呈圆形或卵形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔、气泡在X光底片上呈玄色。
大型铸件在生产中由于出现的问题,会产生气孔和气泡,内气孔一般呈圆形或卵形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔、气泡在X光底片上呈玄色。
产生原因:
1、浇注合金不平稳,卷入气体
2、型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)
3、
大型铸件和砂芯通气不良
4、冷铁表面有缩孔
5、浇注系统设计不良
防止方法 :
1、准确把握浇注速度,避免卷入气体。
2、型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3、改善(芯)砂的排气能力
4、准确选用及处理冷铁
5、改进浇注系统设计